無心車床不能大批量加工高硬度零件的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.切削難度：高硬度材料在加工時(shí)容易產(chǎn)生切削熱，加劇刀具磨損，從而影響加工效率和加工質(zhì)量。對于無心車床來說，其刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系較為特殊，對于刀具的磨損和切削力的控制要求更高。因此，加工高硬度零件時(shí)，無心車床的刀具更容易受到磨損，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量下降。

2.整體剛度：無心車床在工作時(shí)需要支撐行星架，由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其整體剛度較差。對于高硬度零件的加工，需要更高的機(jī)床剛度和穩(wěn)定性來保證加工精度。而無心車床的剛度不足可能導(dǎo)致在加工高硬度零件時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和變形，進(jìn)一步影響加工質(zhì)量。

3.加工尺寸限制：無心車床的加工尺寸受限于行星架架構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的大小，無法加工過大或過重的零件。對于高硬度零件，由于其材料硬度和強(qiáng)度較高，往往需要更大的切削力和更長的加工時(shí)間。因此，無心車床可能無法滿足高硬度零件的加工尺寸和加工時(shí)間要求。

4.調(diào)試難度：無心車床將切向力轉(zhuǎn)化為徑向力進(jìn)行加工，對于機(jī)床本身的定位精度、超調(diào)量等特殊要求較高。在加工高硬度零件時(shí)，由于切削難度和加工精度的要求更高，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員進(jìn)行調(diào)試。這增加了無心車床加工高硬度零件的難度和成本。

綜上所述，無心車床在加工高硬度零件時(shí)存在切削難度、整體剛度、加工尺寸限制和調(diào)試難度等問題。因此，雖然無心車床在某些領(lǐng)域具有優(yōu)勢，但并不適合大批量加工高硬度零件。對于高硬度零件的加工，需要選擇更適合的機(jī)床和加工方法。