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矯直機(jī)矯直過程中上下彎曲的原因是?
上下彎曲超標(biāo)是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是:
(1)軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產(chǎn)生上彎。(2)機(jī)組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同,產(chǎn)生上下彎曲缺陷。(3)矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。
解決措施:
(1)為消除不均勻變形,首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形,達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。(2)保證合理有序的過鋼節(jié)奏,加大矯直測量次數(shù),確保矯直在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn),保證安裝正確,有據(jù)可查。建立BH值與矯直輥間距的關(guān)系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間;
具體調(diào)整:
首先確定所需壓力的大小,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品種、規(guī)格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機(jī)械性能;矯直溫度等。
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